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消失模铸造工艺,绝对干货!

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-21 0:14:38 * 浏览: 50
消失模铸造,也称为实心铸造,是具有与铸件相同形状和形状的泡沫模型的模型。在刷涂耐火涂料并将其干燥后,将其埋在干砂中并在真空和真空下模塑。模型的气化,占据模型位置的液态金属,以及凝固和冷却后形成铸件的新兴铸造方法是铸造行业中最“绿色”的铸造工艺,也是铸造行业的发展趋势。在21世纪。国外消失模铸造技术的发展略领国内,但并不意味着国内消失模铸造水平不够。纵观国内消失模铸造行业,无论铸造设备是否先进,企业文化都是一样的,但这一过程的理念仍然是行业的灵魂,影响着未来的发展。消失模铸造业和模具制造业。您想了解更多关于消失模铸造的知识吗?以下是介绍消失模铸造工艺的小型系列,消失模铸造工艺控制消失模铸造的优点,消失模铸造的缺点和局限性,如何控制消失模铸造过程中铸件的孔隙缺陷?消失模铸造工艺1.制作泡沫塑料白模,组合浇注系统,气化模具表面刷,喷涂专用耐高温漆和干燥。 2.将专用隔间砂箱放在振动台上,填入底部沙子(干沙),轻拍,刮平,将干燥的气化模具放在底部沙子上,填充干燥的沙子,摇匀适当的时间。刮开盒口。 3.盖上塑料薄膜,放在浇注杯上,将真空系统连接到真空,然后形成干砂,然后浇铸,白色模具气化消失,熔融金属取代其位置。 4.释放真空。在铸件冷凝后,转动箱子并从松散的干砂中取出铸件。消失模铸造工艺控制1.泡沫珠的选择:1。泡沫铸造有三种泡沫珠。 1可发性聚苯乙烯树脂珠(缩写为EPS),2可发性甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物树脂珠(简称STMMA),? 3个可膨胀的聚甲基丙烯酸甲酯树脂珠粒(称为EPMMA)。 2.常用的可发性聚苯乙烯树脂珠(EPS),用于铸造有色金属,灰铸铁和普通钢铸件。 3,珠粒特性:半透明珠粒,预膨胀倍数40~60,粒径0.18~0.80亳米(6种尺寸),4,一般选择原珠粒径小于或等于最小浇铸壁厚度为1/9?〜?1/10。二,模型制作:1,泡沫珠制成:预发泡 - 固化 - 发泡成型 - 冷却出模具。 1将预发泡的EPS珠粒预先膨胀,然后加入模具中以使珠粒膨胀至一定的尺寸。发泡过程决定了模型的密度,尺寸稳定性和准确性,并且是关键环节之一。 EPS珠子的预膨胀有三种方法:热水预膨胀,蒸汽预膨胀和真空预膨胀。真空预发泡珠粒具有高发泡速率,并且珠粒被干燥并且使用更多。 ???将2个成熟且发泡的EPS珠置于干燥,通风的筒仓中一段时间​​。为了平衡珠粒中的外部压力,珠粒具有弹性和再膨胀能力以除去珠粒表面上的水分。成熟时间为8至48小时。 3发泡成型将发泡和成熟的EPS珠粒填充到金属模具的腔体中,加热,珠粒再次膨胀,珠粒之间的空隙被填充,珠粒彼此熔合,形成光滑的表面。 ,即模型。必须在释放模具之前进行冷却,以将模型冷却至低于软化温度。在模型硬化和成型后,可以释放模具。模具释放后,模型应该有时间干燥并且尺寸稳定。该设备有两种蒸汽缸和自动成型机。 2,泡沫塑料板材:泡沫塑料板材 - 电阻丝切割 - 粘接 - 型号。对于一个简单的模型,泡沫wir切割装置可用于将泡沫板切割成所需的模型。对于复杂的模型,首先使用电阻线切割装置将模型分成几个部分,然后将它们粘合成一个完整的模型。第三,将模型组合成簇:将自加工(或购买)的泡沫模型与浇注提升管模型组合以形成模型簇。这种组合有时在涂覆之前进行,有时在涂覆制备中进行。当后箱成型时。它是失去模具(真实)铸造不可或缺的过程。目前使用的粘接材料:橡胶乳液,树脂溶剂和热熔胶和胶带纸。四,模型涂层:固体铸造泡沫模型的表面必须涂有一定厚度的涂层,以形成模具的内壳。涂层的作用是提高EPS模型的强度和刚度,改善模型表面的表面抗侵蚀性,防止模型在打磨过程中的表面损伤和振动建模以及在负压设置期间模型的变形,并确保铸件的尺寸精度。一种市售的消失模铸造专用涂料,在涂料混合器中与水一起搅拌,得到合适的粘度。将搅拌的油漆置于容器中,通过浸渍,刷涂,倾倒和喷涂来涂覆模型组。通常涂两次使涂层厚度为0.5~2mm。根据铸造合金的类型,结构和尺寸进行选择。将涂层在40至50℃下干燥。 V.振动建模:我们介绍一种常用的建模方法(两种方法之一)。该过程包括以下步骤:砂床准备 - 放置EPS模型 - 砂填充 - 密封和设置。 1沙床准备将带有泵室的砂箱放在振动台上并夹紧。底部放一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振动严密。型砂是干燥的石英砂,没有粘合剂,没有填充物,也没有水。黑色金属具有高温并且可以由较粗的砂制成。铝合金由细砂制成。处理后反复使用沙子。沙箱是一个沙箱,有一个开口,一个泵室或一个吸气管,一个升降或行走机构。 2将EPS模型设置为点击后,根据工艺要求放置EPS模型组,并修复打磨。 3砂填入干砂(几种砂磨方法),同时施加振动(X,Y,Z三个方向),时间一般为30~60秒,使成型砂填充模型的各个部位,并积累沙子密度增加。 4密封成型砂箱的表面用塑料薄膜密封。真空泵用于将一定的真空吸入砂箱中。大气压力和模具内的压力之间的差异用于将砂子“粘合”在一起以防止铸造过程坍塌。它被称为“负压设定。它更常见。 VI。铸造替代EPS模型通常在约80℃下软化,并在420-480℃下分解。分解产物是气体,液体和固体。热分解温度不同,三种含量不同。在固体铸造中,在液态金属的作用下,EPS模型经历热解气化,产生大量气体,通过涂覆砂连续排出,并在模具,模型和金属间隙中形成一定的压力。液态金属连续占据EPS模型的位置并前进,并且发生液态金属和EPS模型的更换过程。更换的最终结果是铸件的形成。铸造操作是缓慢 - 快 - 慢,并且防止连续浇注以防止倾倒。该过程中断。浇铸后,保持真空3~5分钟,停止泵。浇注温度比砂铸件的温度高30~50℃。铸砂落下是最简单的。砂箱可以从铸件中倾斜出来,或者铸件可以直接从砂箱中吊起。铸件自然地与干砂分离。分离的干砂在处理后重复使用。消失模铸造的优点1.李金属模具的fe可以达到10万次以上,这降低了模具的维护成本2.它不适合盒子,不带模具,铸件的形状和形状,重复性好,而且有精密铸造的特点,大大简化了成型过程,消除了模具取出。由箱体引起的铸造缺陷和废料,铸件表面光洁度高,3。简化工厂设计,固定资产投资可减少30%~40%,占地面积和建筑面积可减少30% ∽50%,可以降低功耗。 10%-20%,减少灰尘,烟雾和噪音污染,大大改善铸造工人的工作环境,降低劳动强度,以男性工人为主导的行业可以成为女工主导的行业,4,零件的形状不受限制传统的铸造工艺,解放了机械设计人员根据零件的性能自由设计最佳铸造形状,砂芯和核心制造部门消除了铸芯缺陷和核心和下芯造成的废品,可以减轻铸件的重量,并且可以消除拔模角度。 5.立管的合理形状可以设置在理想位置而不需要分类。限制传统因素如取模,减少铸件内部缺陷,6。消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢,铸铁,还适用于铸铜,铸铝等,易于实现机械化自动流水线生产,生产线灵活,可在一条生产线上生产不同合金,不同形状和尺寸的铸件,7。采用干砂成型,不含粘合剂,不含水分,不添加任何添加剂,根除水分,添加剂和由粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品,8。落砂非常容易,大大减少了落砂的工作量和劳动强度,大大简化了砂处理系统,成型砂可以完全重复使用,成型砂准备部门被取消。而废砂处理部门,9,负压铸造,更有利于液态金属的填充和进给,提高铸件的组织密度,组合浇注,多个箱体,大大提高了铸件的工艺良率和生产率,10,铸造无毛刺,清洁磨削工作使减少50%以上,减少了余量,降低了加工成本。消失模铸造的缺点和局限性1.铸造材料:适用性差的顺序大致为灰铸铁 - 有色合金 - 普通碳钢 - 球墨铸铁 - 低碳钢和合金钢,准备不做过程实验和调试周期太长。 2,铸造结构:铸造结构越复杂,消失模铸造工艺的优越性和经济效益越好。对于窄内腔通道和中间层的情况,有必要在使用消失模法之前进行实验。生产。 3,铸件尺寸:主要考虑相应设备的使用范围(如振动台,砂箱)。 4.铸件的配料:批次越大,经济效益越大。如何控制消失模铸造过程中铸件的孔隙缺陷? 1.选择合适的模型材料以使用共聚物泡沫模型材料。由于共聚物是拉链状分解,一次气化的程度高,液相比小,小分子气体容易从涂层中溢出,白色模具密度强度和光滑度。在保证的前提下,尽可能减少产生的气体量。铸造系统采用空心浇口和过滤器,机械地堵塞熔融金属,吸附梳流,使填充更加稳定。 2.浇注系统和绝缘立管使用浇注系统有利于合金的光滑,平滑和快速填充,而不会形成死区。大气压力提升管放置在铸件的顶部,并且炉渣被补充在一个主体中。具有形状的砂冷铁被布置成实现铸件和气体的顺序凝固炉渣和熔融金属中的气化残渣迅速漂浮到提升管部分,从而降低了产生孔隙,熔渣孔和收缩孔的可能性。 3.提高涂层的渗透性。耐火骨料的粒度应该是合适的。该复合粘结剂悬浮剂用于制备具有高低温强度,耐磨性,易刷涂,不开裂,强排气能力和透气性的涂料。良好,均匀烧结,易剥离和剥离箱体,不与金属液体润湿剂和化学反应,一般铸件刷2次,涂层厚度约2mm。失去泡沫涂料的质量管理至关重要。在